ABS塑料的成型性能：1、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，abs风口，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2、冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，abs风口制作视频，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，abs风口设备，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。
模具宜加热，应选用耐磨钢。
3、料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，abs风口风口法兰接头，出现银丝暗条，塑件变色起泡。
ABS风口因其不结露的特点深受广大客户的喜爱。
这和ABS的的成型性能有密切的联系：1、无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
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